تحتوي الدرجات المستقيمة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على أقصى قدر من الكربون .08٪. هناك اعتقاد خاطئ بأن الدرجات المستقيمة تحتوي على ما لا يقل عن .03٪ كربون ، لكن المواصفات لا تتطلب ذلك. وطالما أن المواد تلبي المتطلبات الفيزيائية للصف المستقيم ، فلا يوجد حد أدنى لمتطلبات الكربون.

The ldquo؛ L & rdquo؛ وتستخدم درجات لتوفير مقاومة التآكل اضافية بعد اللحام. الحرف & ldquo؛ L & rdquo؛ بعد نوع الفولاذ المقاوم للصدأ يشير إلى انخفاض الكربون (كما هو الحال في 304L). يتم الاحتفاظ بالكربون إلى 0.03٪ أو أقل لتجنب ترسب الكربيد. الكربون الصلب عند تسخينه إلى درجات حرارة في ما يسمى المدى الحرج (800 درجة فهرنهايت إلى 1600 درجة فهرنهايت) يتأرجح ، ويمتزج مع الكروم ويجمع على حدود الحبوب. هذا يحرم الصلب من الكروم في المحلول ويعزز التآكل المجاور لحدود الحبوب. عن طريق التحكم في كمية الكربون ، يتم تصغير هذا. لقابلية اللحام ، فإن & ldquo؛ L & rdquo؛ يتم استخدام الدرجات. قد تتساءل لماذا لا يتم إنتاج جميع أنواع الفولاذ غير القابل للصدأ كـ "L & rdquo؛ درجات. هناك عدة أسباب:
ومثل؛ L & مثل. الدرجات هي أكثر تكلفة

الكربون في درجات حرارة عالية يضفي قوة بدنية كبيرة

في كثير من الأحيان ، تشتري المطاحن المواد الخام في "L & ldquo؛ الصفوف ، ولكن تحديد الخصائص الفيزيائية للصف المستقيم للحفاظ على قوة الصف المستقيم. حالة وجود كعكة وتسخينها أيضًا. هذه النتائج في المواد التي حصلت على شهادة مزدوجة 304 / 304L ؛ 316 / 316L ، إلخ.

هو & amp؛ h & rdquo؛ تحتوي الدرجات على ما لا يقل عن 04٪ من الكربون وبحد أقصى يبلغ 10٪ من الكربون ويتم تحديدها بالحرف "H & rdquo؛ بعد سبيكة. يطلب الناس & ldquo؛ H & rdquo؛ الصفوف في المقام الأول عندما سيتم استخدام المواد في درجات الحرارة القصوى كما يساعد الكربون أعلى المواد الاحتفاظ بقوة في درجات الحرارة القصوى.
قد تسمع العبارة & ldquo؛ حل الصلب & rdquo ؛. وهذا يعني فقط أن الكربيدات التي قد تكون قد عجلت (أو انتقلت) إلى حدود الحبوب يتم وضعها مرة أخرى في محلول (مشتت) في مصفوفة المعدن بواسطة عملية التلدين. ودقوو]؛ L & ردقوو]؛ تستخدم الدرجات حيث الصلب بعد اللحام غير عملي ، كما هو الحال في المجال حيث يتم ملحومة الأنابيب والتجهيزات.

اكتب 304	الأكثر شيوعا من الدرجات الأوستنيتي ، التي تحتوي على ما يقرب من 18 ٪ من الكروم و 8 ٪ من النيكل. يتم استخدامه لمعدات المعالجة الكيميائية ، للأغذية ، منتجات الألبان ، وصناعات المشروبات ، للمبادلات الحرارية ، وللمواد الكيميائية الأكثر اعتدالا.
اكتب 316	يحتوي على 16٪ إلى 18٪ كروم و 11٪ إلى 14٪ نيكل. كما أنه يحتوي على الموليبدينوم المضافة إلى النيكل والكروم من 304. ويستخدم الموليبدينوم للسيطرة على هجوم نوع حفرة. يستخدم النوع 316 في المعالجة الكيميائية ، صناعة اللب والورق ، لمعالجة وتجهيز الأغذية والمشروبات وفي البيئات الأكثر تآكلًا. يجب أن يكون الموليبدينوم بحد أدنى 2٪.
اكتب 317	يحتوي على نسبة أعلى من الموليبدينوم من 316 للبيئات عالية التآكل. يجب أن يكون الحد الأدنى 3٪ & ldquo؛ moly & rdquo ؛. وغالبا ما يستخدم في أكوام تحتوي على أجهزة غسيل.
اكتب 317L	يقيّد الحد الأقصى لمحتوى الكربون إلى 0.030٪ كحد أقصى. والسيليكون إلى 0.75 ٪ كحد أقصى. لمزيد من مقاومة التآكل.
اكتب 317LM	يتطلب محتوى الموليبدينوم من 4.00 ٪ دقيقة.
اكتب 317LMN	يتطلب محتوى الموليبدينوم من 4.00 ٪ دقيقة. والنيتروجين من 0.15 ٪ دقيقة.
اكتب 321 اكتب 347	وقد تم تطوير هذه الأنواع لمقاومة التآكل للتعرض المتقطع المتكرر لدرجة الحرارة فوق 800 درجة فهرنهايت. نوع 321 مصنوع بإضافة التيتانيوم ونوع 347 يتم عن طريق إضافة التنتالوم / الكولومبيوم. وتستخدم هذه الدرجات في المقام الأول في صناعة الطائرات.

هو & amp؛ h & rdquo؛ تحتوي الدرجات على ما لا يقل عن 0.4٪ كربون و 10٪ كربون كحد أقصى ويتم تحديدها بالحرف & ldquo؛ H & rdquo؛ بعد سبيكة. يطلب الناس & ldquo؛ H & rdquo؛ الصفوف في المقام الأول عندما سيتم استخدام المواد في درجات الحرارة القصوى كما يساعد الكربون أعلى المواد الاحتفاظ بقوة في درجات الحرارة القصوى.
قد تسمع العبارة & ldquo؛ حل الصلب & rdquo ؛. وهذا يعني فقط أن الكربيدات التي قد تكون قد عجلت (أو انتقلت) إلى حدود الحبوب يتم وضعها مرة أخرى في محلول (مشتت) في مصفوفة المعدن بواسطة عملية التلدين. ودقوو]؛ L & ردقوو]؛ تستخدم الدرجات حيث الصلب بعد اللحام غير عملي ، كما هو الحال في المجال حيث يتم ملحومة الأنابيب والتجهيزات.

الدرجات المزدوجة هي الأحدث من الفولاذ المقاوم للصدأ. هذه المواد هي مزيج من المواد الأوستنيتيه والحديد. هذه المادة لديها قوة أعلى ومقاومة فائقة للتكسير التآكل الإجهاد. مثال على هذه المواد هو نوع 2205. وهي متاحة عند الطلب من المطاحن.

تقدم درجات الترسيب للتصلب ، كطبقة ، المصمم مزيجا فريدا من القابلية للالتصاق والقوة وسهولة المعالجة الحرارية ، ومقاومة التآكل غير موجودة في أي فئة أخرى من المواد. وتشمل هذه الدرجات 17Cr-4Ni (17-4PH) و 15 Cr-5Ni (15-5PH). وقد تم استبدال سبائك الأوستينيت المتصلبة بالصلابة ، إلى حد كبير ، بالمستويات الفائقة الأكثر تطوراً والأكثر قوة. الفولاذ المقاوم للصدأ martensitic المقاوم للتصلب هي حقا حصان العمل للأسرة. في حين تم تصميمها في المقام الأول كمادة لاستخدامها في شريط ، والقضبان ، والأسلاك ، المطروقات ، وما إلى ذلك ، بدأت السبائك المرتدة للتسخين martensitic للعثور على مزيد من الاستخدام في شكل مسطح تدحرجت. في حين تم تصميم الفولاذ المقاوم للصدأ شبه الأوستنيتي المقاوم للصدأ في المقام الأول كمنتج ورقة وشريط ، فقد وجدوا العديد من التطبيقات في أشكال المنتجات الأخرى. تم تطوير العديد من هذه الفولاذ في المقام الأول كمواد فضائية ، وقد اكتسب قبولًا تجاريًا كمواد فعالة من حيث التكلفة في العديد من التطبيقات.

يتم استخدام السبائك الفائقة عندما تكون 316 أو 317 غير كافية لتحمل الهجوم. أنها تحتوي على كميات كبيرة جدا من النيكل و / أو الكروم والموليبدينوم. وهي عادة ما تكون أغلى بكثير من السبائك العادية 300 ، ويمكن أن تكون أكثر صعوبة في العثور عليها. هذه السبائك تشمل سبائك 20 و Hastelloy.